真空帶式過濾機是廣泛的應用于精細化工、醫藥、食品、礦物、環保等行業，典型應用有各類發泡劑過濾、微晶纖維素等過濾洗滌、碳化硅和無機鹽的分離、色氨酸等氨基酸的過濾洗滌、各類礦物鹽的處理、飛灰處理等。

　　1、概述真空帶式過濾機是連續運行的水平真空抽濾設備，可高效且穩定地實現固液分離以及其他多種工藝步驟，如濾餅洗滌（含多次洗滌和逆流洗滌）、濾餅脫濕或汽提、濾餅壓實等，因此適用于不同應用的多種工況。

　　2、設備結構和設計

　　真空帶式過濾機的3D構造示意圖：

　　主要部件有：

　　（1）驅動電機和驅動輥：BF是由電機帶動驅動輥，驅動輥牽引這整體的濾機濾布節拍式地按照可設定的沖程前進。

　　（2）固定的濾布托盤和濾布：帶式過濾的托盤形式一般由移動托盤和固定托盤之分，移動托盤需要濾布兩邊移動槽支撐，托盤在槽上來回移動；而BHS選擇固定式濾布托盤，僅濾布在托盤上由輥牽引移動。相比移動盤式，固定托盤損耗件更少，因此設備的故障率也更低。整體的濾布通過驅動輥牽引運動，由限位器和糾偏器保證其始終在正確的位置。濾布也很有講究，常規選用含有支撐濾網的多層濾布以保證濾布強度。

　　（3）漿料進口和布料器（也適用于大部分情況下都包含的洗液進口和布料器以及干燥氣進口和布料器）：與托盤寬度相匹配的布料器是布料均勻的關鍵，布料器的移動也與設置沖程相匹配。

　　（4）濾餅卸料刮刀和濾布沖洗再生槽：通過刮刀輔助卸料，卸料后的濾布經過濾布沖洗裝置后再生，沖洗后的濾液可以回收利用。

　　（5）根據不同工況要求（如漿料酸堿性、溫度等），可以使用不銹鋼、PP等不同材質，可以考慮敞開式或完全氣密式設計，針對制藥或食品行業可以做GMP設計（CIP等），可安裝脫濕氣相（如氮氣）的回收處理，等等。

　　3、工作原理

　　帶式過濾機的常規工況中都涉及漿料過濾、濾餅洗滌、濾餅脫濕、濾餅卸料等工段，在此也以此工藝流程為例介紹BF的工作原理。設備運行時，真空會隨著濾布運行周期自動收放，即：真空保持，濾布固定，工藝流程進行；真空方開，濾布移動，工藝流程暫停。部分項目中，可根據客戶要求增加濾餅壓榨的額外的氣體吹掃。

　　4、應用案例

　　典型應用：制藥、生物燃料、硅類、纖維素類、顏料和染料、金屬鹽、煙氣脫硫、飛灰脫濕、礦物等。

　　案例一：醫藥成分過濾和溶劑萃取

　　漿料：溶劑浸泡的天然藥材。

　　過濾機：2.25平米過濾面積，氣密設計，主材1.4571，氮氣保護，FDA認證的密封材料，防爆設計，含CIP裝置。

　　工藝步驟：過濾->三次溶劑萃取->濾餅氮氣脫濕->卸料。

　　生產：濾餅厚度40mm，漿料處理量600kg/h，濾餅（干基）約150kg/h。

　　案例二：建材回處理

　　漿料：水泥粉塵沖洗液。

　　過濾機：24平米過濾面積，敞開設計，主材PP。

　　工藝步驟：過濾->多次逆流濾餅洗滌->濾餅壓榨脫濕->卸料。

　　生產：濾餅厚度15mm，濾餅約5000kg/h，含濕量25-35%。

　　5、配套系統

　　為了方便客戶，BHS可以依據客戶要求配置以下關聯系統：

　　（1）濾餅壓榨裝置

　　（2）濾液收集撬裝

　　（3）適配真空系統

　　6、總結：

　　（1）節拍式真空帶式過濾機相比其他真空帶式過濾機的區別是固定托盤（固定管道），其主要優勢在于多樣化的濾餅洗滌方案極其突出效果。

　　（2）制藥/食品行業的特殊要求都可以實現。

　　（3）特殊的濾餅壓榨裝置能將濾餅含濕量降到最低。

　　（4）全方位的技術服務確保項目順利推進且客戶無后顧之憂。

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