現在隨著智能化的普及，很多情況下勞動力都得到了解放，但還是有一些不得不由人手工去操作的機器的，比如轉鼓真空過濾機。

　　影響轉鼓式真空過濾機的工作運轉的因素有：對過濾性能影響很大的污泥種類和調理情況、對濾餅厚度、含水度影響極大的真空度、對濾餅形成區與吸干區的范圍有影響的轉筒浸沒深度深淺以及對出產率有影響的轉筒速速、能決定污泥顆粒的大小和性質的濾布性能等。

　　那么。在操作轉鼓式真空過濾機的時候有什么安全注意事項呢。

　　1、真空過濾機的粒化水量、吹掃空氣量、清掃水量、粒化器的最高水溫及渣流量應在系統正常運轉時達到設計的規定值；

　　2、系統運轉時，設備檢查應達到以下要求:設備專檢無異常，粒化頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘狀態合理，熱水槽中無積渣，地坑內無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運輸平穩，無偏離，事故水位正常；

　　3、出鐵時所用的沖渣溝，應同時具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分流的時間不應超過3min；

　　4、統設備的運轉在正常生產時應實行自動控制；

　　5、在出鐵前20min啟動系統，接到"已準備好"的信號，操作室方可啟動系統。一次啟動失敗，不應立即連續啟動；

　　6、如果在系統運轉中出現危及人身、設備安全的現象時，要立即停止系統運行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐；

　　7、出鐵時，沖渣溝、粒化器附近禁止有人；

　　8、應嚴密注視系統粒化水量。若發現粒化水量大幅度減少、轉鼓發生故障、膠帶帶水嚴重或操作室信號出現"大警報"，應立即分流至干渣坑或渣罐，嚴防液態渣進入粒化系統；

　　9、堵鐵(渣)口20min后，系統方可停止運行；

　　10、系統停機后，應先停粒化泵動力電源，再檢查和清掃粒化頭、水渣溝、接受槽、粒化水泵；

　　11、檢查或更換、清掃噴嘴，應先停液壓系統(關閉液壓閥門)。檢查皮帶，應先停帶式輸送機動力電源；

　　12、系統維護人員，不應短接系統的各種保護裝置，發現設備異常或事故情況，應迅速判斷和處理，防止事故擴大;并記錄異常現象和事故情況，報告有關領導；

　　13、系統的各種聯鎖、保護裝置，未經主管部門同意，任何人不應隨意調整;如確需調整，應經主管部門同意，并報專業廠長批準;調整應做好記錄，并存檔；

　　14、系統任何控制手柄處于"自動"位置時，不應檢修。系統檢修中如需轉鼓動作，應指定專人操作。

　　15、如果要采用輪法沖渣工藝時，需在粒化輪附近設安全防護網。