帶式過濾機是一種自動化程度高的新型過濾設備，該機以過濾布或濾網為介質，使料漿水平布置于過濾介質之上，充分利用料漿重力和真空吸力實現固液分離。連續水平帶式真空過濾機可適用于多種濃度條件下的物料，過濾效率高，因而被重多工業界優先采用。今天小編就來給大家介紹帶式過濾機的故障常見問題及解決方法。

　　一、帶式過濾機濾板松開甚至漏油

　　故障分析：帶式過濾機的液壓系統主要是提供壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動，過濾機濾板松開。由于制造精密，過濾機液壓系統故障較少，只要注意日常維護就可以了。由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換O形密封圈。

　　解決方法：常見的過濾機液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。過濾機液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內部了，這時只要系統抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

　　二、帶式過濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉下來

　　故障分析：有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致帶式過濾機濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。

　　解決方法：這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

　　三、帶式過濾機濾板出現溝痕

　　故障分析：過濾機濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，最后濾餅無法成形。由于過濾機濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑，但效果一直不好，最近改用油面修補劑時情況終于出現了轉機，試用效果很好，達到了密封效果。

　　解決方法：1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調配好3、把調配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高4、迅速套好過濾機濾布，將過濾機濾板擠在一起，使修補劑和過濾機濾布粘在一起，同時擠平溝槽5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

　　四、帶式過濾機濾餅形成不均勻或形成不成

　　故障分析：造成帶式過濾機濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，最終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。

　　解決方法：主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理過濾機濾布或更換過濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換過濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

　　以上就是小編整理的有關帶式過濾機使用故障分析及解決方法，希望對大家帶來幫助，想了解更多資訊請關注我們官方網站。