轉(zhuǎn)筒式真空過濾機的主要部件是一個覆蓋有濾布的轉(zhuǎn)筒。轉(zhuǎn)筒的一部分浸入濾漿中，真空泵通過管道從轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，并由真空泵排出機外，濾渣則為濾布所截留，從而使液、固相得到分離。下面就跟小編一起來看看轉(zhuǎn)筒式真空過濾機的原理跟注意事項。

　　一、轉(zhuǎn)筒式真空過濾機在使用和維護上應(yīng)注意：

　　1、開機前，要全面檢查機器：傳動部件應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動;所有緊固螺栓不得松動;各管道應(yīng)暢通，閥門應(yīng)調(diào)節(jié)正常。

　  2、真空系統(tǒng)是過濾機的關(guān)鍵，應(yīng)使真空度達(dá)到工藝要求，并不得有任何泄漏。

　　3、筒身內(nèi)各扇形格相互間不得相通，要先試車檢查其密封情況。其它所有密封件均應(yīng)配合緊密。

　　4、轉(zhuǎn)筒浸入濾漿的深度要視其過濾特性來決定。對于極易生成濾渣的濾漿，浸沒率可小一些。常用的浸沒率為20~40%。

　　5、分配頭的轉(zhuǎn)動盤和固定盤間屬于滑動配合。由于它既與真空源相通，又與壓縮空氣源相通而使壓力差很大，故接合面必須光滑和平整。應(yīng)注意調(diào)節(jié)彈簧壓力，并給以適當(dāng)潤滑。

　　6、濾布在工作一段時間后(時間視濾漿的性質(zhì)而不同)，因其毛細(xì)孔被固體微粒堵塞而影響過濾的正常進行故要定期取下洗刷干凈。

　　7、轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速取決于濾漿的性質(zhì)。濾漿濃度高，轉(zhuǎn)速可快一些;反之，則應(yīng)低一些。

　　8、濾渣的厚度，一般控制在20毫米以下。對于難過濾的膠質(zhì)濾漿，濾渣厚度應(yīng)小于10毫米。

　　9、刮刀與濾布之間的距離太大會影響卸渣效果，太小又會損壞濾布，一般為2~5毫米。

　　10、工作完畢，要徹底清洗濾布和濾漿槽等機件，以備下次使用。

　　二、轉(zhuǎn)筒式真空過濾機的原理

　　轉(zhuǎn)筒式真空過濾機主要由轉(zhuǎn)筒2、分配頭3和濾漿槽5組成。

　　轉(zhuǎn)筒是一個能轉(zhuǎn)動的水平圓筒，其表面覆蓋一層金屬網(wǎng)，網(wǎng)上覆蓋濾布6，濾布常采用帆布或金屬絲織布。金屬網(wǎng)的作用是支持濾布。轉(zhuǎn)筒內(nèi)被等分成許多彼此不相通的扇形格，并通過分配頭分別與濾液罐、洗水罐和壓縮空氣源相通。轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)時，扇形格內(nèi)交替處于真空或加壓狀態(tài)。過濾時，轉(zhuǎn)筒的下半部浸入濾漿槽5中。浸沒于濾漿中的過濾面積約占全部面積的30~40%。濾漿槽中設(shè)置有攪拌器7，用以攪拌濾漿使之均勻。

　　轉(zhuǎn)筒由電動機通過傳動機構(gòu)驅(qū)動回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為0.1~3轉(zhuǎn)/分。每旋轉(zhuǎn)一周，對任何一部分表面來說，都順次經(jīng)歷過濾、洗滌、吸干和去渣階段。轉(zhuǎn)筒按不同的工藝操作也分為過濾區(qū)、脫液洗滌區(qū)、脫水區(qū)和濾渣剝離區(qū)這四個區(qū)。

　　轉(zhuǎn)筒式真空過濾機工作時，處于過濾區(qū)(甲)的扇形格浸入濾漿中，并與真空源相通，濾液在負(fù)壓作用下穿過濾布進入扇形格內(nèi)，再經(jīng)分配頭上的管道排出。因脫液洗滌區(qū)(乙)的扇形格內(nèi)仍處于負(fù)壓狀態(tài)，故可將殘余濾液吸盡，洗滌水由噴頭噴出，對濾渣進行沖洗。脫水區(qū)(丙)的扇形格也處于負(fù)壓區(qū)，它使濾渣完全脫水干燥。在濾渣剝離區(qū)(丁)內(nèi)，其扇形格與壓縮空氣源相通，高壓空氣把已被吸干的濾渣吹松。由于轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)，濾渣隨同濾布在通過刮刀時，因機械力的作用使濾渣得到剝離。這樣便完成了一個過濾循環(huán)。每旋轉(zhuǎn)一周，就經(jīng)歷了一個操作循環(huán)。在任何瞬間，對整個轉(zhuǎn)筒來說，各部分表面都在進行著不同階段的操作

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