一、真空皮帶脫水機(jī)組成架構(gòu)簡介

    1、真空皮帶脫水機(jī):機(jī)架

　　機(jī)架是由型鋼焊接而成的噴有防腐漆的框架，用螺栓或焊接連接。機(jī)架具有足夠的強(qiáng)度和剛度以承載皮帶和運(yùn)送漿液，以及在啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)時的扭矩。

　　2.真空皮帶脫水機(jī):輥筒

　　主動輥與從動輥均為大的碳鋼包膠輥，直徑相同。主動輥為傳動輥，與驅(qū)動裝置連接，也稱作驅(qū)動輥。從動輥也稱作張緊輥。從動輥上裝有張緊裝置便于皮帶的糾偏和張緊。主動輥及從動輥為鼓形結(jié)構(gòu)，可自動糾偏皮帶。

　　濾布及皮帶的支撐輥筒為小的碳鋼包膠輥、不銹鋼輥、碳鋼外套PP輥。

　　真空皮帶脫水機(jī):驅(qū)動裝置

　　真空皮帶脫水機(jī)驅(qū)動裝置由一個交流變頻電機(jī)和減速箱構(gòu)成。減速箱通過聯(lián)軸器與主動輥軸相連接。

　　3.真空皮帶脫水機(jī):濾布

　　石膏漿液在負(fù)壓的作用下通過濾布實現(xiàn)固液分離，濾布與濾餅脫離后，經(jīng)2組噴淋管的沖洗得到重生。濾布運(yùn)行時有一個氣動的糾偏系統(tǒng)。張緊是靠一個重力張緊裝置來實現(xiàn)的。濾布與漿液接觸面光滑，與橡膠皮帶接觸面粗糙，以增加摩擦力。

　　4.真空皮帶脫水機(jī):橡膠帶

　　橡膠帶(亦稱皮帶)是濾布的基本支撐及運(yùn)行系統(tǒng)，橡膠帶與濾布之間依靠摩擦力帶動濾布同步運(yùn)行。橡膠帶在與運(yùn)行方向垂直的表面上開出等間距的凹槽。在皮帶中心由排水孔穿過每個排水凹槽，濾液通過這些孔被吸入真空槽。 橡膠帶采用無裙邊設(shè)計，從而沒有了裙邊因反復(fù)拉伸與收縮造成的疲勞破壞，并可減小驅(qū)動功率。

　　5.真空皮帶脫水機(jī):加料器

　　由漿液分配管、導(dǎo)流板、平鋪板及多孔板所組成，其作用是均勻地將漿液分配到濾布上。

　　PP(聚丙烯)材質(zhì)的特點(diǎn)：

　　①.使用溫度-30～120度;

　　②.耐熱性能較好，可在100度長期使用，如果無外力在150度也不變形;

　　③.除濃硫酸濃硝酸外，對一般的酸堿介質(zhì)都很穩(wěn)定。

　　6.真空皮帶脫水機(jī):真空箱

　　真空箱由超高分子聚乙烯材質(zhì)的真空室及PP材質(zhì)的真空腔制成。摩擦帶在真空室上滑動，二者靠水來潤滑及密封。真空腔裝有大口徑的軟管與真空總管相連，然后再與氣液分離器連接。

　　超高分子聚乙烯材質(zhì)的特點(diǎn)：

　　①.耐磨性居塑料之冠，比尼龍66和聚四氟乙烯高4倍，比碳鋼高6倍 ;

　　②.自潤滑性與聚四氟乙烯相當(dāng)，摩擦系數(shù)僅為0.07-0.11;

　　③.抗沖擊性居塑料之首，無論是內(nèi)力還是外力都難以使其開裂，沖擊強(qiáng)度是聚氯乙烯的20倍，消音效果很好;

　　④.化學(xué)穩(wěn)定性很高，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)及有機(jī)介質(zhì)的作用;

　　⑤.抗粘附能力極強(qiáng)，僅次于聚四氟乙烯;

　　⑥.完全衛(wèi)生無毒，可用于接觸食品和藥物;

　　⑦.抗老化性，50年不老化;

　　⑧.熱變形溫度為85度，耐低溫性能優(yōu)越，可達(dá)-269度。

　　7.真空皮帶脫水機(jī):皮帶浮動板

　　皮帶浮動板是由碳鋼材質(zhì)的滑板支撐及超高分子聚乙烯材質(zhì)的滑板組成，潤滑水通過滑板上的孔進(jìn)入滑板與皮帶之間，承托及潤滑橡膠皮帶。使皮帶在較小的摩擦力下平穩(wěn)地運(yùn)行。

　　8.真空皮帶脫水機(jī):濾布的糾偏

　　濾布的糾偏系統(tǒng)是一個氣動的控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由一只擋板臂和氣動控制閥、氣囊及包有橡膠的糾偏輥組成。檔臂總是和濾布接觸在一起，由它的轉(zhuǎn)動來控制氣動控制閥，使兩端氣囊一端進(jìn)氣，一端放氣。

　　濾布的糾偏(濾布的往復(fù)運(yùn)動)由糾偏輥完成，被安裝固定在框架的一端使用自調(diào)心的軸承座，與氣囊連接的另一端會自動移動糾正濾布的跑偏。 限位開關(guān)將被安裝在機(jī)架兩側(cè)，當(dāng)濾布的嚴(yán)重跑偏時會擠壓限位開關(guān)，使真空皮帶脫水機(jī)停止運(yùn)行。

　　9.真空皮帶脫水機(jī):沖洗

　　在脫水的過程中，細(xì)小的石膏顆粒會堵塞濾布，與濾餅脫離后的濾布要經(jīng)過正反兩面的沖洗以達(dá)到濾布再生后才返回到原位，一路清洗管用于沖洗濾布的正面;另一路清洗管用于沖洗濾布的反面。其安裝在真空皮帶脫水機(jī)出料端的下方，根據(jù)水壓和流量及噴嘴與濾布的間距及噴射角按一定距離排列噴嘴，噴嘴噴出的水流應(yīng)為扇形，相鄰扇形噴水區(qū)域應(yīng)交叉重疊。

　　皮帶的凹槽內(nèi)也會殘留石膏顆粒，同樣需要沖洗。

　　為保證濾餅的含水率及氯離子含量，設(shè)有濾餅清洗裝置。

　　二、真空皮帶脫水機(jī)淺談壓濾機(jī)配件之間是如何相互配合工作的呢?

　　壓濾機(jī)的液壓壓緊機(jī)械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充溢油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)轉(zhuǎn)的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力到達(dá)溢流閥設(shè)定的壓力值(由壓力表指針顯現(xiàn))時，濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊，溢流閥開端卸荷，這時，堵截電機(jī)電源，壓緊動作完結(jié)，退回時，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開端退回。

　　壓濾機(jī)的液壓壓緊為主動保壓時，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力到達(dá)壓力表的上限時，電源堵截，油泵中止供電，因為油路體系可能發(fā)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開端供油，真空皮帶脫水機(jī)壓力到達(dá)上限時，電源堵截，油泵中止供油，這樣循環(huán)以到達(dá)過濾物料的過程中確保壓緊力的作用。

　　過濾方法:濾液流出的方法清楚流過濾和暗潮過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗潮過濾，每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。