真空帶式過濾機在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點。膠帶機經該廠多年改進和完善，產品的技術性能和質量已達到了國際先進水平，已廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應用。下面就跟小編一起來看看真空帶式過濾機的操作過程以及保養方法有哪些？

　　第一步、真空帶式過濾機開機前的檢查：

　　檢查濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統的工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器的工作是否正常。

　　第二步、真空帶式過濾機開機步驟

　　1、加入絮凝劑后，開始啟動藥液攪拌系統。

　　2、啟動空壓機，然后打開進氣閥，將進氣的壓力調整到0.3Mpa。

　　3、啟動清洗水泵后，再打開進水總閥，開始清洗濾帶。

　　4、啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常。

　　5、依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。

　　6、將進氣壓力調整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

　　7、調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到最佳。

　　第三步、真空帶式過濾機開機后的檢查

　　濾帶運轉的是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動部件兒是否正常，有無異響。

　　第四步、真空帶式過濾機停機的步驟

　　1、關閉污泥進料泵，停止供污泥。

　　2、關閉加藥泵、加藥系統，停止加藥。

　　3、停止絮凝攪拌電機。

　　4、待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。

　　5、打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。

　　6、用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

　　7、一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。

　　8、將氣路壓力調整到零。

　　第五步、真空帶式過濾機停機后保養

　　關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外)，沖凈后停水。

　　第六步、定期保養

　　為保證真空帶式過濾機的正常運行，延長使用壽命，正確地使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查，及時維護與保養。定期給各軸承、鏈輪、齒輪、齒條、鏈條、滑道加潤滑脂(大概是十天左右的時間)，每三個月進行一次檢修，及時給氣動系統油霧器加潤滑油，以保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。

　　1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修復或更換。真空帶式過濾機。

　　2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

　　3、電器控制系統如出現故障，先切斷電源，停機修復或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。

　　4、如液壓缸出現故障或泄漏(包括油管接頭)，請參閱液壓缸示圖，拆卸后更換○形密封圈和組合墊圈。真空帶式過濾機。

　　5、過濾料液的溫度小于額定溫度，一般<100℃，料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。

　　6、料液、洗滌水等閥門請按操作程序開、關，切勿混用。真空帶式過濾機。

　　7、保持機器和周圍環境的潔凈。及時清除機器上殘留濾液、濾餅。活塞桿定時涂抹潤滑油脂。