真空帶式過濾機設備結構

　　帶式濃縮脫水一體機包括機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統、濾液收集盤及排水管、內部電線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設備長時間穩定運行。

　　1、污泥混合及給料裝置：由污泥混合罐或靜態混合器與給料兩部分組成。物料與絮凝劑經混合充分反應后流至給料斗在給料斗將物料平鋪于濃縮機的濾帶上。

　　2、漲緊裝置：漲緊裝置的作用是由上、下張緊輥和張緊氣缸、調壓表閥等組成。濾帶張力可在50—78N/cm范圍內進行調整。上、下濾帶張力可分別調壓。

　　3、傳動裝置;本機型濾帶傳動采用擺線針輪和電磁調速電機聯合調速。進行人工控制調速帶行走速度為1-10米/分，正常速度一般為2-3米/分。

　　4、調偏裝置:調偏裝置有調偏輥和校正氣缸、調壓表、閥及濾帶校正控閥等組成。

　　5、過濾壓榨裝置：過濾壓榨裝置由上、下濾帶、重力脫水段、“S”形壓榨段等組成�！癝”形壓榨段由若干個不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使之污泥受到由壓強逐漸變大的壓榨過程。

　　6、沖洗裝置：沖洗裝置由噴咀、擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵(壓力≥0.4Mpa)即可連續沖洗濾帶。當噴咀受到水中懸物和污物堵塞時，應即時將噴咀上污物清除掉。

　　7、卸料裝置：由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。

　　8、機架：由碳鋼及不銹鋼型鋼焊接而成，外刷防腐漆

    　真空過濾機的工藝流程

　    真空過濾機是目前運用的最多的過濾機械普遍使真空帶式過濾機用與化工、環保、食品等工業消費中，對社會的成效十分大。真空過濾機依據技術和工作方式的不同能夠分為很多種，而且每一種過濾機都有它共同的工真空過濾機作流程。外濾面轉鼓真空過濾機，能連續和自動操作能有效地停止過濾、洗濯、脫水、操作現場潔凈，易于檢查和修理。缺陷是本錢高，運用范圍受熱液體或揮發性液體的蒸汽壓限制，沸點低或在操作溫度下易揮發的物料不能過濾，難以處置含固量多和顆粒特性變化大的料漿，并且濾餅含濕量在30%左右，很少低于10%。主要用于化工食操行業。

　　內濾面轉鼓真空過濾機，適用于過濾固體顆粒粗細不均的懸浮液，不需求攪拌安裝機器本錢低，能順應進料濃度的變化，若需求在高溫下操作，很容易采取保溫措施。缺陷是轉鼓外表不能隔閡廂式壓濾機充沛應用，濾餅需求一定的黏性，否則易零落。致使真空度降落，進料流量發作變化，改換濾布艱難。